零件的加工工艺分析
工艺路线的设计
箱体要求加工的表面很多,比如车床床头箱体、齿轮传动箱体等在这些加工表面中,滨州非标零件加工,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,所以箱体中主轴孔 (主要孔)的加工精度,孔系加工精度就成为工艺关键问题,因此,在工艺路线的安排中我更倾向于注意几点。
先面后孔的加工顺序
先加工平面, 不仅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等陷,更重要的是在加工分布在平面上的孔时,非标零件加工厂商,划线,找正方便,而且当镗刀开始镗孔时,不会因端面有高低不平而产生冲击振动、损坏刀具,非标零件加工价格,因此,一般l好应先加工平面。
零件的加工方法
精加工前增加定位基准精加工工序:
钛合金薄壁工件在经过:粗加工一半精加工,此时工件的加工应力逐渐得到释放,为了保证工件精加工定位的可靠性,安排一道精车基准工序,其目的消除定位基准的形状误差,并且提高定位基准的精度作为工艺公差,达到保证零件精加工尺寸精度要求,非标零件加工工厂,提高工件加工尺寸的可靠性、稳定性,消除工件椭圆度的目的。
采用端面压紧及螺纹拉紧工装消除径向夹紧变形:
钛合金薄壁工件定位夹紧时,在径向夹紧的作用下产生弹性变形,当工件加工完毕,此时弹性变形释放,造成工件变形,因此工件夹紧力选择轴向方向夹紧,采用螺母压困端面压紧或心轴定位螺纹拉紧形式,消除径向夹紧力,传导切削力的振动,消除变形。
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